橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品。合成橡胶的产量已大大超过天然橡胶，其中产量最大的是丁苯橡胶。橡胶制品为人们提供生活不可或缺的日用、医用等橡胶产品，而且在采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。橡胶制品及其轧胶车间及挤出车间生产过程中会产生废气，这些气体如果不加以有效控制和处理，会对工人的健康和周围环境造成污染。

1.橡胶制品废气来源

（1）炼胶过程中产生的有机废气；

（2）纤维织物浸胶、烘干过程中的有机废气；

（3）压延过程中产生的有机废气；

（4）硫化工序中产生的有机废气；

（5）树脂、溶剂及其它挥发性有机物在配料、存放时产生的有机废气。

2.橡胶制品废气成分及危害

有机溶剂的挥发主要有甲苯、苯乙烯、二酮、醛、松节油、四氢呋喃、环乙醇、乙二醇醚、非甲烷总烃等。含有这些污染因子的废气排放量大、污染成分复杂多变，并且大多都是有毒成分，对工厂中的工人及周围居民身体危害十分严重，更是对周围环境、厂区环境造成一定的污染。

3. 橡胶制品废气处理方法

橡胶制品产生废气主要成分为有机废气，对于有机废气处理通常采用活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法等，下面和记怡情记娱乐官网洋环保小编详细介绍橡胶制品废气处理方法。

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

废气浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将有机废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，有机废气浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理有机废气处理效率高，但有机废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解法

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

以上关于橡胶制品废气处理方法介绍，希望可以帮到您，其实对于橡胶制品废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有橡胶制品废气需要净化处理，可以随时拨打400 808 2272电话，咨询和记怡情记娱乐官网洋环保,为您提供橡胶制品废气处理方案及设备。