1.制药行业废气简述

制药行业作为一个服务于大众医疗的基础工业，随着我国经济的稳步发展，居民生活水平提高，人们对健康保健意识在逐步增强，制药行业得到快速发展，各种新药和新工艺不断涌现。制药行业属于精细化工行业，其特点是生产品种多，生产工序长，使用原料种类多、数量大，原材料利用率低，导致制药行业生产过程中产生的大量的废气污染物，废气成分复杂，污染危害严重。

制药行业分合成制药、合成制剂、蒸馏三类。蒸馏是合成制药、制剂的源头，是将药材进行蒸馏提纯的过程中产生的废气，主要成分有甲醇、乙醇、硫化物等有害成分。在合成制药药品生产过程中要经过高温合成会产生二氯甲烷、氯化氢、乙酸乙酯、甲醇、甲苯、无水乙醇、乙醚、叔丁醇、庚烷、三氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、异丙醚、卤代烃等废气污染物，合成制剂生产过程中产生的废气主要成分有乙醇、丙酮等物质。

1.1制药行业废气危害

制药厂废气如果没有收集排放，在车间散发，具有强烈的味道，会危害人体的呼吸系统。并且影响产品质量，影响生产效率。因此，对制药生产排出的VOCs废气须采取有效的收集方法和净化工艺进行处理后，达到洁净空气排放要求。

2.制药行业废气处理方法

制药行业在制药过程产生废气主要为无机废气、有机废气等，对于二氯甲烷、三氯甲烷等无机废气处理采用冷凝法即可处理，酸碱性废气处理采用酸碱中和法处理，而对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法，接下来，和记怡情记娱乐官网洋环保小编详细介绍制药行业废气处理方法。

2.1冷凝法

集气罩收集二氯甲烷、三氯甲烷通过管道输送进入冷凝器分离后达标排放。

冷凝法是通过降低温度或提高系统压力使气态的挥发性有机物转为其他形态，从而从气体中分离出来。冷凝技术是依靠有机废气与其他气体在不同温度下饱和蒸气压不同的性质，易于被冷凝分离的挥发性有机物通常具有高沸点、高浓度的特性，而处理后的气体混合物中由于仍残留一部分有机废气，还需要二次尾气处理。冷凝法除了能去除混合气体中的挥发性有机物，还能将吸附浓缩的高浓度有机废气分离，得到有回收价值的有机物。冷凝法较适用于高浓度、高沸点的有机气体混合物。浓度过低时，因其低温高压消耗能量较大，设备操作的费用较高，一般不使用。沸点60℃以下的有机废气用冷凝技术的净化率在80%-90%，而对高挥发和中等挥发性的有机废气的净化效果不理想。

冷凝法适合高浓度的有机废气，低浓度的有机废气处理效率较低，建议采用活性炭吸附脱附+冷凝回收的组合工艺，达到经济和高效组合运行。

2.2 酸碱性废气处理方法

集气罩收集酸碱性废气通过管道输送进入碱或酸洗塔，经废气洗涤塔酸碱中和处理后，达到国家排放标准后排放。

酸碱废气由风机引出后，首先进入酸或碱洗涤塔。洗涤塔中碱或酸性洗涤液由循环泵抽至塔中经填料向下流动，酸碱废气逆流上升，在填料的湿润表面气液接触，发生一系列的物理化学反应，并由于浓度差而发生传质过程，从而完成了将气体的净化过程，净化后的废气脱水后经离心风机引出后达标排放，循环液定期排放至污水处理站。

2.3 有机废气处理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解净化法

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

以上关于制药行业废气处理方法介绍，希望可以帮到您，其实对于制药行业废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计收集处理。如果您有制药行业废气需要净化处理，可以随时拨打400 808 2272电话，咨询和记怡情记娱乐官网洋环保,为您提供制药行业废气处理方案及设备。